С помощью пескоструйного аппарата можно эффективно удалить:
- грязь и следы атмосферных загрязнений;
- старое лакокрасочное покрытие перед перекраской;
- окалину на металле после его сварки или резки (если окалину не удалять, то она, за счет своих особых химических и магнитных свойств, способна значительно сократить срок службы металлического изделия);
- ржавчину и следы коррозии;
- нагар (продукт сгорания горюче-смазочных материалов) и копоть;
- высолы (выступающие разводы соли на бетонной поверхности после высыхания впитавшейся в нее влаги);
- остатки и пятна битума;
- нефтяные и масляные пятна;
- посторонние надписи и граффити;
- застывший цементный раствор и штукатурку;
- почернение древесины (результат воздействия на нее плесени).
При выполнении ремонтных и реставрационных работ после такой обработки могут "проявиться" существующие малозаметные или срытые дефекты конструкций и фасадов сооружений. Проведение своевременного предупредительного ремонта поможет избежать серьезных последствий.
В строительных и дорожных организациях для выполнения таких работ обычно используется передвижной пескоструйный аппарат напорного типа, позволяющий проводить обработку с наиболее высокой скоростью, эффективностью и качеством. Это устройство производит воздушно-абразивную смесь, для чего в него засыпается абразивное вещество и подается сжатый воздух. Чтобы он работал необходим воздушный компрессор для пескоструйного аппарата с достаточно большой производительностью (от 5 и более кубических метров в минуту). Так как, в основном, работы должны проводиться в полевых условиях (без возможности постоянного и удобного доступа к электросети), то чаще всего применяются дизельные винтовые компрессоры. Непосредственно обработка выполняется потоком смеси, которое формируется соплом пескоструйным (рекомендуемый вариант — тип Вентури из карбида бора). Сопло подключается к передвижному пескоструйному аппарату напорного типа с помощью специального износоустойчивого рукава пескоструйного.
Использование в качестве рукава пескоструйного шланга другого типа — недопустимо, так как он очень быстро выйдет из строя из-за интенсивного агрессивного воздействия на него абразивного вещества. Оператор обязательно должен работать в специальных средствах защиты — костюме пескоструйщика и специальном шлеме с принудительной подачей воздуха для дыхания. Так как выполнение таких работ сопровождается неизбежным воздействием на оператора большого количества рекошетящих от поверхности абразивных частиц, пыли, окалины, выбиваемых частиц очищаемого материала, то работа без костюма пескоструйщика и шлема обязательно приведет к повреждению его одежды, кожных покровов, органов дыхания и зрения.
Пескоструйная обработка также широко применяется в промышленности — машиностроительной, автомобильной, судостроительной, электронной, металлообработке и в мастерских — автомобильных, ремонтных, мебельных, дизайнерских, ювелирных. В дополнение к перечисленным ранее, такие работы могут производиться для:
- удаления остатков формовочной смеси, например при изготовлении тротуарной плитки или кирпичей;
- устранении образовавшихся наростов из-за долгого нахождения в воде на корпусах морских и речных судов, катеров, лодок, яхт;
- заусенец и неровностей при изготовлении, обработке и восстановлении металлических деталей;
- восстановлении и придании товарного вида автомобильным дискам;
- браширования (искусственного старения и выявления структуры) деревянных изделий;
- декоративного матирования стекла и создания на нем красивых узоров;
- очистки арматуры электронно-вакуумных приборов перед окончательной сборкой и откачкой баллона и многое др.
Анастасия Сибирская, ГИПОРТ (ML)