Статьи и советы: Производство и промоборудование

Что нужно знать о лазерной резке металла

Что нужно знать о лазерной резке металла
Метод лазерной резки позволяет с помощью сфокусированного луча лазера разрезать или фигурно вырезать деталь или конструкцию сложной формы.

В процессе воздействия лазера на обрабатываемую поверхность материал в зоне реза нагревается и начинает плавиться или сгорать.

Услуга лазерной резки используется для раскройки следующих видов металлов:
  • медь, латунь; толщина листа – до 1,5 см;
  • нержавеющая сталь; толщина листа до – 5 см;
  • алюминиевые сплавы; толщина листа до – 0,8 см;
  • углеродистая сталь; толщина листа – до 2,5 см;
  • легированная сталь; толщина листа – до 1,4 см.
 

Оборудование для лазерной резки

Для резки металла сфокусированным лучом лазера применяют специальное оборудование – лазерные станки для высокоточной резки стали различной толщины.

Усовершенствованные лазерные станки позволяют:
  • Производить раскройку труб и профиля, получать изделия сложной формы, с фигурными контурами. При этом поверхность не требует дополнительной обработки.
  • Создавать разрезы в виде пунктирных линий, по которым сгибают металлический лист. Такие заготовки применяют в изготовлении упаковки, декоративных изделий из металла.
  • Изготавливать сложные корпусные детали, вырезать конструкционные отверстия на поверхности металла толщиной до 50 миллиметров.
  • Вырезать сверхточные сложные геометрические контуры. Точность резки в таких станках составляет до 0,05 миллиметра.
  • Вырезать и гравировать объекты цилиндрической формы. Диаметр заготовки может составлять 12 сантиметров.
Использование лазерных станков исключает механический контакт оборудования с обрабатываемой поверхностью. В процессе лазерной резки поверхность не деформируется, не повреждается.
 

Способы лазерной резки

Резку металла осуществляют двумя способами:
  • плавлением;
  • испарением.
Метод плавления подразумевает применение газа (азот, кислород). Вспомогательные газы специально вдувают в зону реза. Такая технология отличается высокой скоростью обработки металла, и позволяет применять оборудование меньшей мощности.

Применение кислорода в лазерной резке позволяет решить ряд задач:
  • повысить тепловую мощность в местах реза;
  • снизить отражающую способность металла путем активации окислительных процессов;
  • очистить места реза от мелкой металлической стружки и другого мусора.
Метод испарения применяют для резки тонколистовой стали или тонкостенных заготовок. Этот способ является более энергозатратным и дорогим по сравнению с методом плавления.
 

Преимущества услуги лазерной резки

  • Универсальные аппараты для лазерной резки предназначены для работы с тонколистовой сталью и твердыми металлическими сплавами.
  • Оборудование для резки оснащено электронной системой управления, что дает возможность разрезать материал с точностью от 0,05 до 0,1 миллиметра. Для получения детали необходимой формы в блок управления оборудования загружается чертеж в электронном виде.
  • На исходный материал оказывается минимальное механическое и термическое воздействие.
  • Высокая скорость обработки вне зависимости от толщины материала.
  • В процессе лазерной резки получается идеально гладкая кромка, а на поверхности детали отсутствуют царапины и другие дефекты.

Услуга лазерной резки металла позволит:
  • Автоматизировать процесс производства.
  • Повысить качество выполненных работ, снизить процент ошибок.
  • Увеличить производительность, скорость выполнения работы.
  • Снизить себестоимость продукции.
  • Снизить объем отходов. Детали, вырезанные с помощью лазера, не требует последующей механической обработки.
Такая услуга актуальна для изготовления небольших партий продукции. Заказать лазерный раскрой металла можно на заводе "Мельинвест", где используется высокоточное передовое оборудование - http://www.melinvest.ru/catalog/lazernaya-rezka-metalla/.

Анастасия Сибирская, ГИПОРТ (ML)
 

Комментарии

    Нет комментариев


Читайте также: