Внимание! Форум модерируется. Ссылки размещать можно, но не всем и не сразу. Читайте правила.
Как правило, открытие завода горячего цинкования часто сопровождается митингами и протестами со стороны населения. Проблема является актуальной и беспокоит многих специалистов отрасли. Но «так ли страшен черт, как его рисуют»? Данный вопрос детально разобрали эксперты компании BPM-Technologies.
Цинкование металла происходит в два этапа:
1. Подготовка поверхности к горячему оцинкованию. Процесс осуществляется на участке химической обработки металла. Он включает в себя:
- ванну для обезжиривания. В ней металлические изделия очищаются от масел и других посторонних веществ. Это происходит в растворе ортофосфорной кислоты;
- ванну травления. Применяется для удаления коррозийных пятен, окалин. Очистка металла происходит в 14% растворе соляной кислоты;
- ванну промывки. Используется для очистки металлического изделия от соли, технических растворов;
- ванну флюсования. С помощью раствора хлорида аммония и хлорида цинка на изделии появляется защитная пленка, которая препятствует окислению.
Какой же вред экологии может принести этап подготовки детали к цинкованию? В различных источниках сети интернет ходит мнение, что главную опасность представляет раствор соляной кислоты, который при промывке может попасть в грунтовые воды.
В случае с технологиями BPM-Technologies эта проблема полностью решена. Отходы, образующиеся после химической обработки, сливаются не в ливневую канализацию, а выкачиваются в еврокубы. В дальнейшем они отвозятся на специальные предприятия, которые заниматься их утилизацией. Чаще всего это те же компании, что и поставляют химические реагенты на производство.
2. Цинкование металлических изделий. Оно осуществляется с помощью:
- модуля сушки. Служит для окончательного удаления влаги с поверхности металлического изделия. Если пренебречь данным процессом и отправить деталь в ванну горячего цинкования без предварительной сушки, капли воды постепенно будут испаряться, образуя небольшие всплески расплава цинка. Защитный слой получится неравномерным, некачественным;
- агрегата цинкования. В нем происходит непосредственная обработка детали. Чтобы результат получился максимально качественным во внимание принимаются такие показатели как температура и характеристики расплава цинка, характеристики обрабатываемой продукции, эффективность выполнения подготовительных этапов, скорость погружения, поднятия и охлаждения.
Обработка детали в цинковом расплаве проходит в течение 3 – 10 минут. Показатель толщины защитного слоя зависит от скорости извлечения изделия из ванны: чем она ниже, тем слой цинка тоньше. Скорость подъема устанавливается индивидуально в зависимости от габаритов обрабатываемой детали, ее назначения, дальнейшего использования.
На данном этапе единственную опасность для экологии могут представлять пары, которые образуются при расплаве цинка. В технологиях BPM-Technologies они высасываются фильтром белых дымов, который очищает их от всех вредных веществ, тем самым предотвращая загрязнение окружающей среды.
За более подробной информацией по условиям приобретения линий горячего цинкования металла можно обратиться к менеджерам компании BPM-Technologies по телефонам: 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82.
По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)
Заводы горячего цинкования «под ключ» «БПМ-Технолоджис» – перспективный бизнес от экспертов отрасли!
Перспективный вид бизнеса, в основу которого входит открытие цеха по цинкованию металла, подойдет для любого завода, занимающегося изготовлением металлических изделий, независимо от их габаритов. Этому утверждению есть ряд простых объяснений.
Данный вид бизнеса является высокодоходным, при этом сейчас широкого развития в России и странах СНГ пока еще не получил. Причиной является кризисная ситуация как в экономике страны, так и, в целом, в мировом пространстве. Потребность в инвестиция в отрасль есть, и она большая. Но удовлетворить ее как раньше, быстро, нельзя.
Это хорошо прослеживается на следующем примере: сравнительно недавно для того, чтобы купить линию горячего цинкования производительностью до 10 000 тонн в год у китайского поставщика, был нужен капитал в размере 220 миллионов рублей. Говоря об аналогичном предложении от европейской компании, сумма возрастала до 400 миллионов. В обоих ситуациях оборудование поставлялось не как полноценная рабочая технология, а как набор отдельных агрегатов, требующих доработки. Необходимо было изготовить несущие металлические каркасы. Чертежи для их производства нужно было приобретать у поставщика агрегатов за дополнительную плату. Но очень часто они могли оказаться некорректными и также требовали доработки. Подобная ситуация актуальна именно для российских предприятий, приобретавших оборудование у зарубежных импортеров.
Монтаж, либо шефмонтаж, пуско-наладочные работы также стояли отдельных денег и могли проходить в течение 12 - 24 месяцев. Цена предоставляемых услуг поставщика составляла 30 – 45 % от стоимости поставленного оборудования. В результате проведенной работы на выходе заказчик имел линию горячего цинкования, собранную, фактически, из элементов от разных производителей, большое количество потерянного времени, а также огромную статью расходов в бюджете предприятия. Но и это еще не конец. Чтобы производственная линия заработала, она должна быть принята соответствующими надзорными органами. Чаще всего такие проверки затягивали запуск линии горячего цинкования в эксплуатацию на срок от 7 до 15 месяцев.
«БПМ-Технолоджис» – единственный российский производитель и поставщик заводов горячего цинкования «под ключ». Работая по программе правительства по замещению импортной продукции, компания детально проанализировала мировой рынок и следуя его актуальным тенденциям представила вниманию его участников современные, эффективные комплексные решения – линии горячего цинкования производительностью от 2000 до 40000 тонн в год, в комплектацию которых на выбор можно включить ванны длиной от 4,7 до 12 метров.
Финансовые выгоды сотрудничества с «БПМ-Технолоджис»
Цена линия горячего цинкования (ЛГЦ 12 000,7) составляет всего 33 000 000 рублей. Она включает в себя все необходимые решения для качественной обработки металлических деталей расплавом цинка. Подготовка площадки под производственную линию осуществляется по конкретным чертежам. Оборудование доставляется уже в собранном виде. Группа специалистов компании монтирует каждый компонент, на конкретное подготовленное место, подводит все необходимые коммуникации и инженерные системы, проводит пуско-наладочные работы, обучает сотрудников заказчика и запускает технологию в работу. На все это уходит минимум времени: до 1 месяца!
Возврат инвестиций происходит в течение 16 месяцев с момента начала производства. При подсчете будущих доходов можно увидеть следующие цифры:
- цена обработки одной тонны металлических деталей начинается от 9 800 рублей;
- средняя цена аналогичной услуги на рынке страны – 25 000 рублей за 1 тонну;
- общая выручка составит более 300 миллионов рублей в год;
- прибыль на балансе организации за вычетом расходов 181 миллион рублей.
Подробную информацию обо всех условиях приобретения продукции «БПМ-Технолоджис» можно узнать, связавшись с менеджерами компании по телефонам: 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82.
По материалам: BPM-Technologies (производство линий горячего цинкования).
Контактная информация:
Сайт компании: [ссылка скрыта по причине бана]
Тел: 8(800) 250 24 52, 8(831) 462 07 82;
E-mail: [ссылка скрыта по причине бана]
